Kecacatan Kimpalan Tuangan Besi

Tuangan besidigunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan ketahanan yang tinggi. Walau bagaimanapun, semasa proses kimpalan, beberapa kecacatan boleh berlaku, menjejaskan kualiti dan integriti tuangan. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan beberapa kecacatan kimpalan biasa tuangan besi dan puncanya.

1. Keliangan: Keliangan adalah salah satu kecacatan yang paling biasa ditemui dalam dikimpaltuangan besi. Ia kelihatan sebagai lubang kecil atau lompang dalam logam kimpalan. Keliangan disebabkan oleh kehadiran gas, seperti hidrogen dan nitrogen, dalam logam cair. Gas-gas ini boleh terperangkap semasa proses pemejalan, yang membawa kepada pembentukan keliangan. Untuk mengelakkan keliangan, adalah penting untuk memastikan pembersihan dan penyahgasan logam asas dengan betul sebelum mengimpal.

2. Retak: Retak boleh berlaku dalam kimpalantuangan besidisebabkan oleh pelbagai sebab, seperti tegasan kimpalan yang tinggi, penyejukan yang tidak betul, atau pemanasan awal yang tidak mencukupi. Retak boleh dikelaskan kepada dua jenis: retak panas dan retak sejuk. Keretakan panas berlaku semasa pemejalan apabila logam kimpalan masih dalam keadaan separa pepejal. Keretakan sejuk, sebaliknya, muncul selepas kimpalan telah sejuk. Untuk mengelakkan keretakan, adalah penting untuk mengawal kadar penyejukan, menggunakan teknik kimpalan yang betul, dan memanaskan tuangan dengan secukupnya.

3. Cantuman tidak lengkap: Cantuman tidak lengkap merujuk kepada kegagalan logam kimpalan untuk bercantum sepenuhnya dengan logam asas. Kecacatan ini boleh berlaku apabila input haba tidak mencukupi atau kawalan kolam kimpalan yang lemah. Pelaburan yang tidak lengkap melemahkan sambungan kimpalan dan mengurangkan kapasiti membawa bebannya. Untuk mengelakkan kecacatan ini, adalah penting untuk memastikan input haba yang betul, menggunakan parameter kimpalan yang sesuai, dan mengekalkan kawalan kolam kimpalan yang baik.

4. Undercutting: Undercutting adalah kecacatan yang dicirikan oleh pembentukan alur atau lekukan di sepanjang kaki kimpalan. Ia disebabkan oleh input haba yang berlebihan atau teknik kimpalan yang tidak betul. Pemotongan boleh melemahkan sambungan kimpalan dan meningkatkan risiko kegagalan. Untuk mengelakkan pemotongan terkecil, adalah perlu untuk mengawal input haba, menggunakan teknik kimpalan yang sesuai, dan mengekalkan sudut elektrod dan kelajuan perjalanan yang betul.

5. herotan: herotan merujuk kepada ubah bentuk atau meledingkantuangan besisemasa proses kimpalan. Ia berlaku disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan tuangan yang tidak seragam. Herotan boleh menjejaskan ketepatan dimensi dan kesesuaian tuangan. Untuk meminimumkan herotan, adalah penting untuk menggunakan teknik kimpalan yang betul, mengawal input haba, dan menggunakan kaedah lekapan atau pengapit yang sesuai.

Kesimpulannya, kecacatan kimpalan boleh memberi kesan ketara kepada kualiti dan prestasituangan besi. Adalah penting untuk memahami punca kecacatan ini dan mengambil langkah yang sesuai untuk mencegahnya. Dengan memastikan pembersihan yang betul, penyahgas, pemanasan awal, dan menggunakan teknik kimpalan yang sesuai, kecacatan kimpalan dalamtuangan besiboleh diminimumkan, menghasilkan sambungan kimpalan yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.