Apakah Pengecutan dan Poros Tuangan Besi

Tuang besiialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas di mana besi cair dituang ke dalam acuan untuk menghasilkan bentuk yang diingini. Walau bagaimanapun, semasa proses pemejalan, tuangan besi boleh mengalami pengecutan dan keliangan, yang boleh menjejaskan kualiti dan integriti produk akhir.

Pengecutan adalah fenomena biasa dalamtuangan besi. Ia berlaku apabila besi cair menyejuk dan memejal, menyebabkan pengurangan isipadu. Pengurangan dalam isipadu ini boleh mengakibatkan pembentukan lompang atau jurang dalam tuangan, yang membawa kepada ketidaktepatan dimensi dan kelemahan struktur. Pengecutan boleh dikelaskan kepada dua jenis: pengecutan pemejalan dan pengecutan corak.

Solidification shrinkage occurs during the cooling and solidification of the molten iron. As the iron changes from a liquid to a solid state, it undergoes a contraction in volume. This contraction can cause the formation of shrinkage cavities or voids within the casting. Solidification shrinkage is influenced by factors such as the alloy composition, cooling rate, and mold design. Proper gating and risering systems can help minimize solidification shrinkage by ensuring a controlled and uniform cooling process.

Pengecutan corak, sebaliknya, disebabkan oleh perubahan dimensi yang berlaku apabila corak yang digunakan untuk mencipta acuan dikeluarkan. Corak biasanya diperbuat daripada kayu atau bahan lain yang mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih tinggi daripada besi. Apabila besi cair dituang ke dalam acuan, ia menyejuk dan memejal, menyebabkan corak mengecut. Pengecutan ini boleh mengakibatkan pengurangan dalam saiz tuangan, yang membawa kepada ketidaktepatan dimensi. Untuk mengimbangi pengecutan corak, corak biasanya dibuat lebih besar sedikit daripada dimensi akhir yang dikehendaki.

Keliangan adalah satu lagi kecacatan biasa dalamtuangan besi. Ia merujuk kepada kehadiran lompang atau liang kecil dalam tuangan. Keliangan boleh berlaku disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk kehadiran gas dalam besi cair, pengaliran acuan yang tidak mencukupi, atau sistem gating dan rising yang tidak betul. Keliangan boleh melemahkan tuangan dan menjadikannya lebih terdedah kepada keretakan dan kegagalan. Untuk meminimumkan keliangan, reka bentuk acuan yang betul, sistem gating dan rising, dan kawalan komposisi dan suhu besi cair adalah penting.

Kesimpulannya,tuangan besipengecutan dan keliangan adalah pertimbangan penting dalam proses pembuatan. Memahami dan mengawal faktor ini adalah penting untuk menghasilkan produk besi tuang berkualiti tinggi. Dengan melaksanakan reka bentuk dan kawalan proses yang betul, pengeluar boleh meminimumkan pengecutan dan keliangan, menghasilkan tuangan yang memenuhi spesifikasi dan keperluan prestasi yang dikehendaki.