Apakah kandungan karbon casting besi mulur?

Kandungan karbon yang lebih tinggi boleh menggalakkan grafitisasi casting. Oleh kerana grafit mengambil bentuk sfera, ia dapat menyerap tenaga dalam aplikasi mekanikal dan dengan itu meningkatkan sifat fizikal jentera. 

Kandungan karbon besi mulur umumnya tinggi, menjadikannya aloi besi-karbon. Untuk besi tuang perindustrian, kandungan karbon biasa berkisar antara 2% hingga 3.9%, dengan setara karbon antara 4.1% dan 4.7%.Casting besi mulur: Komposisi kimia besi mulur terutamanya termasuk lima elemen biasa: sulfur, fosforus, silikon, karbon, dan mangan.Casting besi mulur: Sangat penting untuk diperhatikan bahawa apabila menyediakan bahan lebur, jika dinding pemutus nipis dan jumlah sisa elemen spheroidisasi adalah besar atau tidak mencukupi, kandungan harus diambil pada had atas, jika tidak, had yang lebih rendah harus digunakan. Memilih bersamaan karbon berhampiran titik eutektik bukan sahaja meningkatkan ketidakstabilan besi cair tetapi untuk besi mulur, meningkatkan bersamaan karbon juga meningkatkan keupayaan pemampatan diri dari besi cair semasa pemejalan akibat peningkatan grafitisasi. Walau bagaimanapun, terlalu tinggi kandungan karbon boleh menyebabkan grafit terapung. 

Oleh itu, berdasarkan pemerhatian empirikal, had atas bersamaan karbon dalam besi mulur dicapai apabila grafit terapung diperhatikan dalam besi cair (pada suhu sekitar 1200 ° C). Biasanya, kandungan karbonCasting besi mulurjulat antara 2% dan 3.9%, tetapi adalah penting untuk memahami kesan mengurangkan kandungan karbon pada sifat mekanikal besi tuang. Ini harus dipertimbangkan berdasarkan struktur, dimensi, ketebalan dinding, dan kesilapan dalam ketebalan dinding dinding satah bersebelahanCasting besi mulur. Mengurangkan kandungan karbon dalam besi mulur dari kira -kira 4% hingga 2.5% dapat sedikit meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil (sekitar 23 hingga 31 N/mm²) dan juga meningkatkan pemanjangan sebanyak kira -kira 5%, dengan peningkatan yang signifikan dalam nilai impak.