Bagaimana faundri menentukan elaun pemesinan pemutus

Elaun pemesinan pemutus dalam pengeluaran acuan pemutus hendaklah dikaji dengan teliti mengikut saiz pemutus, pembahagian permukaan pemprosesan, lukisan pemutus yang ditandai dengan simbol pemprosesan mesti diletakkan di tempat elaun pemesinan, dan tidak ada simbol pemprosesan di mana hanya pengecutan yang diletakkan. Ia juga perlu untuk menggabungkan proses pengacuan untuk menentukan saiz elaun pemesinan, pemodelan manual pada umumnya sedikit lebih besar, dan elaun pemesinan proses pencetakan mesin pencetakan dapat dikurangkan dengan sewajarnya (kerana mesin pencetakan lebih tepat).

Lubang -lubang yang agak besar atau alur pada pemutus boleh dibawa keluar ketika membuat acuan, dan elaun pemesinan pemutus tertentu ditinggalkan untuk menyelesaikan pemotongan. Ini dapat mengurangkan kos pemutus. Sebagai contoh, lubang dengan diameter 100mm untuk pemasangan sauh pada platform besi tuang boleh dibuang ke dalam lubang dengan diameter 80mm, meninggalkan elaun pemesinan 10mm di satu sisi. Hanya elaun 10mm yang diproses semasa pemesinan, yang bukan sahaja menjimatkan kos pemutus, tetapi juga menjimatkan masa pemprosesan.

Pada masa kini, ramai pelanggan hanya menyediakan lukisan pemesinan, dan jarang menyediakan lukisan pemutus. Kerana unit pengguna tidak dapat membuang unit dengan tepat dengan jenis proses pemodelan yang digunakan untuk pemutus, adalah mustahil untuk memberikan lukisan pemutus yang tepat. Selepas menerima perintah pemutus, pengilang foundry menentukan proses pemutus dengan merujuk kepada standard Toleransi dan Pemesinan Elaun Pemesinan GBT6414-1999, dan kemudian menggabungkan pengalaman pengeluaran tahun untuk meletakkan elaun pemesinan. Oleh itu, elaun pemesinan casting biasanya ditentukan oleh pengilang faundri.