Penjelasan terperinci tentang proses penuangan pasir resin

1ã Analisis masalah biasa dalam proses penuangan pasir resin

Memandangkan penuangan pasir resin penetapan sendiri mempunyai kelebihan kualiti permukaan yang baik, ketepatan dimensi yang tinggi, kadar penolakan yang rendah, julat aplikasi yang luas, keperluan yang rendah untuk tahap teknikal pekerja, mengurangkan intensiti buruh pekerja dan meningkatkan persekitaran kerja, semakin banyak. syarikat domestik (atau perusahaan) memilih penuangan pasir resin penetapan sendiri. Walaupun teknologi penuangan pasir resin pengerasan diri telah matang, masih terdapat banyak masalah dalam proses pengeluaran.

Dalam proses penuangan pasir resin pengerasan diri, masalah berikut harus diberi perhatian.

1ã Sentiasa beri perhatian kepada pengendalian peralatan

Kualiti operasi peralatan secara langsung mempengaruhi kos pengeluaran tuangan dan kualiti tuangan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran pemutus, perhatian harus diberikan kepada pengendalian peralatan, dan jika operasi tidak normal dijumpai, ia harus dianalisis dan diselesaikan tepat pada masanya. Dua aspek berikut perlu diberi perhatian:

1. Beri perhatian kepada pengendalian peralatan penyingkiran habuk.

Kualiti peralatan nyahhabuk secara langsung mempengaruhi kos penjanaan semula pasir kitar semula dan kualiti tuangan. Dalam pengeluaran tuangan, selalunya sukar untuk mencari operasi yang tidak normal bagi peralatan penyahdebuan. Walau bagaimanapun, jika kesan dedusting peralatan dedusting tidak baik, ia bukan sahaja menjejaskan persekitaran kerja dan mencemarkan udara, tetapi juga menjejaskan kandungan serbuk mikro pasir kitar semula, Hasil langsung adalah peningkatan penambahan resin semasa pencampuran pasir dan peningkatan kadar penolakan tuangan kerana kebolehtelapan udara yang lemah.

2. Beri perhatian kepada operasi peralatan membancuh pasir.

Sama ada pengadun pasir boleh beroperasi secara normal secara langsung mempengaruhi kualiti pencampuran pasir, antaranya jumlah bahan cecair (resin, agen pengawetan) adalah yang paling kritikal. Secara amnya, jumlah resin yang ditambah direalisasikan dengan mengawal voltan motor pam gear dan jumlah agen pengawetan yang ditambah direalisasikan dengan mengawal voltan motor pam diafragma. Disebabkan oleh perubahan musim dan cuaca, kelikatan bahan cecair akan berubah. Di bawah voltan yang sama, jumlah bahan cecair yang ditambah akan berubah-ubah, dan agen pengawetan mudah untuk mengkristal, menyebabkan injap dan paip tersumbat. Oleh itu, paip bahan cecair perlu dibersihkan setiap syif, Jumlah bahan cecair yang ditambah hendaklah diuji setiap minggu untuk memastikan ketepatan jumlah bahan cecair yang ditambah.

2ã Beri perhatian kepada ketepatan dan rasional proses pengeluaran

Rasionalitas proses pengeluaran secara langsung mempengaruhi hasil, kualiti dan kos tuangan. Perkara-perkara berikut harus diberi perhatian semasa merumuskan proses pengeluaran:

1. Tentukan nilai LOI yang sesuai bagi pasir tebus guna)

Nilai LOI, iaitu kehilangan pada penyalaan, adalah penunjuk penting untuk mengukur kadar penyingkiran filem pasir kitar semula, dan ia juga merupakan penunjuk yang berkait rapat dengan penjanaan gas pasir acuan dan kecacatan keliangan tuangan. Tuangan besi biasanya dihasilkan dengan pasir resin furan. Amalan telah membuktikan bahawa kawalan nilai LOI pada kira-kira 3% dapat memenuhi sepenuhnya keperluan pengeluaran, manakala pengurangan nilai LOI yang berlebihan tidak begitu penting.

2. Tentukan parameter proses pemutus yang sesuai

(1) Tentukan kekuatan akhir yang sesuai

Secara amnya, selepas pasir resin dicampur, ia boleh mencapai kekuatan tertinggi, iaitu kekuatan terakhir, selepas kira-kira 24 jam pengerasan diri. Oleh kerana keadaan pengeluaran dan skala yang berbeza bagi setiap perusahaan, selang masa antara pengacuan dan penuangan mungkin tidak melebihi 24 jam, jadi kekuatan akhir hendaklah ditentukan oleh perusahaan. Bagi perusahaan dengan skala kecil dan satu relau selama beberapa hari, standard kekuatan akhir 24 jam boleh diguna pakai; Bagi perusahaan yang masa pengawetan acuannya tidak melebihi 24 jam, standard kekuatan akhir ialah kekuatan yang dicapai sebelum menuang. Pada masa yang sama, dua kecenderungan harus diatasi dalam pengeluaran: dalam satu tangan, meningkatkan kekuatan secara membuta tuli untuk memastikan kualiti, yang meningkatkan kos pemutus dan menyebabkan pembaziran; Sebaliknya, kekuatan dikurangkan untuk memastikan kos, yang menghasilkan kualiti yang tidak stabil dan julat turun naik yang besar, menjadikan kualiti tuangan sangat dipengaruhi oleh bahan mentah dan pengendali.

(2) Tentukan nisbah besi pasir yang sesuai

Oleh kerana pasir resin pengerasan diri mempunyai kekuatan yang tinggi, selepas pengawetan, permukaan pengangkatan dan perpisahan acuan adalah rata, penggunaan pasirnya lebih kecil daripada pasir tanah liat, tetapi nisbah besi pasirnya juga mempunyai keperluan tertentu. Sekiranya nisbah besi pasir tuangan terlalu tinggi, proses pengeluaran bukan sahaja akan membuang resin dan agen pengawetan, tetapi juga menghasilkan blok pasir sisa yang besar, yang akan meningkatkan beban penjana semula, mengurangkan kadar penyingkiran filem, meningkatkan nilai LOI, dan meningkatkan kemungkinan keliangan tuangan; Sekiranya nisbah besi pasir terlalu rendah, ia mudah habis semasa menuang dan tuangan mudah berubah bentuk. Mengikut pengalaman kami, nisbah besi pasir hendaklah 2.2~3:1

(3) Tentukan sistem gating yang sesuai

Kestabilan terma pasir resin furan adalah lemah. Menurut maklumat, apabila kandungan resin dalam pasir resin adalah 1.4% - 1.6%, kestabilan habanya adalah yang terbaik. Walau bagaimanapun, secara amnya, kandungan resin adalah kira-kira 1.2%. Oleh itu, prinsip reka bentuk sistem gating adalah untuk memastikan bahawa logam cair memenuhi rongga acuan dengan cepat dan stabil dalam masa kestabilan haba resin. Oleh itu, apabila menentukan sistem gating, paip seramik harus digunakan sebanyak mungkin, Dan membuat pintu dalam lebih dan lebih tersebar.

3ã Beri perhatian kepada pemilihan bahan mentah

Pemilihan bahan mentah mempunyai kesan yang besar terhadap pengeluaran tuangan, kerana kualiti bahan mentah mempengaruhi kualiti tuangan di satu pihak, dan penambahan dan penggunaan pelbagai bahan di pihak yang lain. Oleh itu, aspek berikut harus dipertimbangkan.

1. Pemilihan pasir mentah Pasir mentah boleh dibahagikan kepada pasir biasa, pasir yang dibasuh air, pasir gosok, dan lain-lain. Oleh kerana kandungan lumpur dalam pasir gosok adalah sangat kecil, ia dapat mengurangkan sisa resin. Ia harus diutamakan, diikuti dengan pasir yang dibasuh air, tetapi jangan sekali-kali menggunakan pasir mentah yang tidak dirawat. Apabila memilih pasir pengacuan, pertama, ikut prinsip memilih berdekatan untuk mengurangkan kos pengangkutan, dan kedua, cuba pilih pasir mentah dengan pekali sudut rendah.

2. Pemilihan resin

Pemilihan resin secara langsung mempengaruhi kualiti tuangan. Jika resin dengan kualiti yang buruk dipilih, ia bukan sahaja akan meningkatkan jumlah resin yang ditambah, tetapi juga menjejaskan kualiti pasir pengacuan, mengakibatkan peningkatan sisa tuangan. Oleh itu, pemilihan bahan mentah tidak boleh ditentukan hanya berdasarkan data teknikal yang disediakan oleh pengilang, tetapi harus mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang peralatan pengeluaran pengeluar, proses pengeluaran dan cara kawalan kualiti, Dan cuba periksa setiap indeks resin dengan sendiri atau tanya jabatan pemeriksaan yang berkaitan dengan reputasi yang baik untuk pemeriksaan, atau gunakan pengalaman pengeluar yang serupa untuk rujukan, atau pilih produk perusahaan besar yang terkenal dengan reputasi yang baik.

3. Pemilihan bahan mentah lain Bahan mentah lain termasuk agen pengawet, salutan, pelekat, agen pelepas acuan, bar tanah liat pengedap, dll. Pemilihan bahan mentah ini bukan sahaja perlu mengambil kira kualitinya, tetapi juga mempertimbangkan padanannya dengan bahan utama , seperti perolehan dan pengangkutan yang mudah. Kerana pengaruh bahan mentah ini terhadap kualiti tuangan tidaklah besar, tetapi pengaruh ke atas kos tuangan tidak boleh diabaikan. Sebagai contoh, dos agen pengawetan yang berbeza bukan sahaja mempengaruhi kos pengeluaran kerana pengaruh ke atas kecekapan pengeluaran proses pengacuan, tetapi juga mempengaruhi kos bahan. Pendek kata, selagi aspek di atas diberi perhatian, kami bukan sahaja dapat menghasilkan tuangan yang memenuhi keperluan pelanggan, tetapi juga dapat mengurangkan kos tuangan dan membawa pembangunan dan faedah kepada perusahaan.