Bagaimana untuk mencegah masalah kecacatan pemutus keluli?

Masalah apa yang akan dihadapi oleh pengeluar penemuan besar dalam prosesCasting Steel? Kita semua tahu bahawa setiap pengeluar akan menghadapi beberapa masalah dalam proses membuat casting, seperti keliangan, keliangan dan perolakan, dan lain -lain, jadi apa yang perlu dilakukan oleh masalah besar apabila masalah ini berlaku?

Pertama sekali, kita perlu menganalisis punca kecacatan, dan kemudian menyesuaikan satu set langkah pencegahan mengikut sebab ini.

1. Elakkan keliangan di teras pasir:

Sekiranya anda ingin menghalang gelembung udara yang dihasilkan dalam teras pasir atau acuan pasir dari memasuki cecair logam di rongga, maka perlu untuk memastikan kandungan udara teras pasir sangat rendah, atau anda juga boleh menggunakan ekzos yang sesuai untuk mencegah pembentukan porositas teras pasir. Di samping itu, kita juga harus memastikan bahawa teras pasir benar-benar kering, jika tidak, kita tidak boleh menggunakan teras pasir berasaskan tanah liat atau gam pembaikan acuan.

2. Elakkan penampilan lubang pengecutan:

Kerana pengaruh konveksi dan kecerunan tekanan yang tidak stabil, tidak ada cara untuk mencapai pengecutan casting dengan bahagian tebal dan besar, pengilang -pengeluar yang besar harus mengikuti semua undang -undang pengecutan untuk memastikan reka bentuk pengecutan yang baik, dan menggunakan teknologi simulasi komputer untuk mengesahkan sampel yang sebenarnya. Mengawal tahap kilat acuan pasir dan sambungan pasir teras; Ketebalan cat pada acuan harus dikawal, dan suhu aloi dan acuan juga harus dikawal.

3. Elakkan perolakan:

Bahaya perolakan berkaitan dengan masa pemejalan. Umumnya, berdinding nipis dan berdinding tebalCasting SteelTidak akan terjejas oleh bahaya perolakan, tetapi casting dengan ketebalan dinding sederhana akan dipengaruhi oleh bahaya perolakan.

4. Mengurangkan pengasingan:

Pengasingan dihalang dan dikawal dalam julat standard atau di kawasan yang wajar pengguna had komposisi. Jika boleh, cuba elakkan pemisahan saluran.

5. Mengurangkan tekanan sisa:

Jangan menghilangkan medium berair selepas rawatan penyelesaian aloi cahaya, sama ada air sejuk atau panas. Sekiranya tekanan pemutus nampaknya tidak besar, pelindapkejutan udara atau pelindapkejutan udara terpaksa boleh digunakan.

6. Diberi titik datum:

Pengeluar Foundry yang besar mesti menentukan titik rujukan untuk pemeriksaan dimensi dan kedudukan pemesinan.